丝攻、迈锐精密数控刀具、深圳双头牙丝攻

丝锥折断的预防措施

1. 加强工人的技能训练和技术培训，提高手动攻丝作业的理论水平，熟练掌握攻丝作业中的实际操作技能。  

2. 改进丝锥的结构。加工螺孔的丝锥本来有头锥、二锥、三锥组成，每攻一个螺孔必须更换2到3次丝锥，这样加工的效率低，操作也麻烦。一般在M12以下的小螺孔，可以一次攻出。在攻丝中，由于二锥和三锥没有导向部分，常出现丝锥打坏或把螺孔攻歪等现象。为此就把丝锥的前端磨出一段5～10mm圆柱做定心和导向，其外经D应略小于或等于螺孔内径，江苏双头牙丝攻，如图所示：

这种丝锥具有不会把螺纹攻歪，不易损坏丝锥，一次攻丝生产效率高，质量好等特点。也可避免因丝锥与底孔不同心或底孔与丝锥不匹配而发生的丝锥折断现象。  

3. 使用导向板。手动攻丝时，浙江双头牙丝攻，常因难以控制丝锥与工件端面的垂直度，而影响装配质量。为此，可在一块钢板上加工出几种常用的螺纹孔。在使用时，将此钢板放在工件平面上，把丝锥拧入要攻的螺纹孔中，使丝锥对准工件上的螺纹孔，然后压紧钢板，转动铰杠，丝攻，待丝锥切入工件后，卸下钢板，便可是螺纹与端面的垂直度获得保证。

螺纹加工时常见的故障

加工时出现的常见故障主要有四种：

故障现象一：螺纹加工时出现乱扣

(1)系统工作原理

 一般的螺纹加工要经过几次切削才能完成，每次重复切削时，开始进刀的位置必须相同。

 为了保证重复切削不乱扣，深圳双头牙丝攻，数控系统在接收主轴编码器中的一转信号后才开始螺纹切削的计算。

(2)故障原因及处理方法

 当系统得到的一转信号不稳时，就会出现“乱扣”现象。产生故障的原因是主轴编码器的连接不良、主轴编码器的一转信号或信号电缆不良、主轴编码器内部有脏东西或编码器本身不良。如果以上故障排除后系统还乱扣，则需要检查系统或主轴放大器。

故障现象二：螺纹加工时出现螺距不稳

(1)系统工作原理

螺纹加工时，主轴旋转与z轴进给之间进行插补控制，即主轴转一周，Z轴进给一个螺距或一个导程(多头螺纹加工)。

(2)故障产生的可能原因

 ①如果产生螺距误差是随机的产生故障的可能原因是主轴编码器连接不良、主轴编码器内部太脏、Z轴位置编码器不良、Z轴电动机与Z轴连接松动。

 ②如果产生螺距误差是固定的：产生故障的可能原因是主轴位置编码器与主轴连接传动比参数设定错误或系统软件不良。